小花紋麂皮絨織物的減量處理

小花紋麂皮絨織物的減量處理
麂皮絨是用海島型超細(xì)滌綸絲織制而成，然后經(jīng)退漿、精練、松弛、預(yù)定形開纖、磨絨和染色處理后得到絨面織物，其手感柔軟，懸垂性好，風(fēng)格飄逸；手感光滑，光澤柔和，絨面感強(qiáng)，具有良好的“書寫效應(yīng)”；透氣、透濕性能好，具有良好的穿著舒適性；單絲的絕對強(qiáng)度雖低，但相對強(qiáng)度大，絲的總強(qiáng)度能滿足使用要求，耐磨性好。此外，還具有化纖織物所共有的尺寸穩(wěn)定和洗可穿的特點(diǎn)。所以麂皮絨產(chǎn)品深受消費(fèi)者的青睞?！?nbsp;

麂皮絨織物獲得良好風(fēng)格的關(guān)鍵是織物的染整加工，其中前處理尤為重要。前處理工藝的目的主要是：1)洗去坯布的油劑，防止染色時(shí)產(chǎn)生色花和影響后整理；2)使海島型滌綸超細(xì)纖維經(jīng)過充分開纖減量，便于后道的磨絨，并使織物具有良好的懸垂性和手感；3)使織物充分收縮，從而絨毛密集，具有優(yōu)良的“書寫效應(yīng)”，充分體現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格。本文對麂皮絨織物前處理工藝進(jìn)行了探討，以便為開發(fā)麂皮絨新產(chǎn)品制定合理的染整工藝提供參考。 

1.1 溫度和NaOH 濃度對減量率的影響 

在相同保溫溫度下，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，減量率隨之增加。這主要是由于NaOH質(zhì)量濃度越大，纖維與燒堿的接觸幾率就越高，增加了OH-進(jìn)攻酯鍵的幾率，所以減量率增大。同時(shí)，在相同NaOH質(zhì)量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。其主要原因：首先，滌綸的堿水解為雙擴(kuò)散反應(yīng)過程，即溶液中的反應(yīng)物向纖維表面、非晶區(qū)、結(jié)晶區(qū)邊緣擴(kuò)散，水解產(chǎn)物由纖維內(nèi)向溶液中擴(kuò)散，溫度升高，雙擴(kuò)散系數(shù)增大，雙擴(kuò)散速率提高，減量率增加 ；其次，由自由體積理論可知，溫度升高，聚酯的自由體積分?jǐn)?shù)增加，即鏈段的活動(dòng)空間增大，纖維分子鏈的活動(dòng)單元數(shù)增加，纖維的致密度下降，羰基與OH-接觸反應(yīng)的頻率增加，減量率也增加，所以溫度的提高有利于纖維堿水解反應(yīng)的發(fā)生。 

1.2 溫度和NaOH濃度對織物縮率的影響 

隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率增加，但隨著濃度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度變小；隨著溫度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率也增加，但隨著溫度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度減小。織物經(jīng)向縮率產(chǎn)生這種變化規(guī)律的主要原因可能是，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，溫度的升高，織物的減量率提高，高收縮絲可活動(dòng)的空間增大，后縮率就越大，但隨著濃度和溫度的進(jìn)一步增加，其縮率基本達(dá)到大值，所以縮率增加的程度減小?？椢锟s率增加的另一原因是，高收縮絲的結(jié)晶度低，溫度越高，對大分子鏈段運(yùn)動(dòng)的束縛力越小，使得非晶區(qū)高取向的大分子越易解取向，從而產(chǎn)生纖維宏觀上的收縮越大。 

1.3 織物經(jīng)緯向縮率產(chǎn)生差異的原因 

經(jīng)向縮率遠(yuǎn)大于緯向縮率，約為緯向縮率的2．1倍。這是由所用的海島型復(fù)絲決定的。 

復(fù)絲被開纖后，還有粗纖維，這些粗纖維就是復(fù)絲中的高收縮絲。高收縮滌綸纖維具有低結(jié)晶、高取向的超分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在一定的溫度，由于其結(jié)晶度低，對大分子鏈段運(yùn)動(dòng)的束縛力小，使得非晶區(qū)高取向的大分子產(chǎn)生解取向，從而產(chǎn)生宏觀上的纖維高收縮。海島絲一般與這種高收縮絲經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合使用，使織物在染整處理時(shí)充分收縮，從而體現(xiàn)出產(chǎn)品的風(fēng)格。 

1.4 處理時(shí)間對減量率的影響 

麂皮絨織物堿減量處理時(shí)，當(dāng)濃度、溫度確定，時(shí)間即是控制減量率的決定因素。隨著減量處理時(shí)間的延長，減量率增加，但時(shí)間增加到一定值(20 min)時(shí)，減量率增加漸緩。這是因?yàn)殡S著處理時(shí)間的增加，NaOH與滌綸的反應(yīng)更充分，并且NaOH的利用率也相應(yīng)提高，所以減量率增加；同時(shí)又因?yàn)殡S反應(yīng)的進(jìn)行體系內(nèi)OH-濃度降低，使水解反應(yīng)速度減慢，一定時(shí)間后反應(yīng)趨于平衡。 

1.5 減量率對織物性能的影響 

對普通滌綸織物而言，隨著減量率的增加，其經(jīng)緯向的彎曲剛度、斷裂強(qiáng)力和厚度應(yīng)該逐漸減小，透氣性逐漸增加。麂皮絨織物性能隨減量率的變化趨勢與普通滌綸織物不同的原因主要是由麂皮絨織物經(jīng)紗為海島絲和高收縮絲的混纖絲引起的。減量使彎曲剛度、斷裂強(qiáng)力和厚度減小，透氣性增加，而經(jīng)向的混纖絲的收縮使這些性能朝相反的方向變化。變化異常點(diǎn)是因混纖絲的收縮作用產(chǎn)生的性能變化占優(yōu)的結(jié)果。對于小花紋麂皮絨織物而言，當(dāng)減量率在18.9% ～21.76%的范圍內(nèi)時(shí)，織物的性能較好。 

2 結(jié) 論 

1)在相同保溫溫度下，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，減量率隨之增加；在相同NaOH質(zhì)量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。 

2)隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，麂皮絨織物的經(jīng)向縮率增加，但隨著濃度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度變??；隨著溫度的升高，麂皮絨織物的經(jīng)向縮率也隨之增加，但隨著溫度的進(jìn)一步升高，縮率的增加程度減小。 

3)麂皮絨織物的經(jīng)向縮率比緯向縮率大得多，約為緯向縮率的2．1倍。 

4)隨著處理時(shí)間的延長，減量率增加，但時(shí)間增加到一定值(約20 min)后，減量率隨處理時(shí)間的延長增加漸緩。 

5)獲得較為理想麂皮絨織物風(fēng)格效果的佳減量率為18.9% ～21.76% 。 QHVSsjTxR

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