光催化技術(shù)解決印染污水處理成本問題

光催化技術(shù)解決印染污水處理成本問題
武漢科技學院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司共同開發(fā)的高效物化組合技術(shù)，成功解決了紡織印染廢水處理的成本問題。用這種技術(shù)處理廢水的成本每噸不到2元，而處理1噸高溫廢水再進行回用，企業(yè)可實現(xiàn)效益10元以上。目前，第二座應用這種技術(shù)的印染廢水處理工程已在福建進入工程設(shè)計程序，而在上海興建的座高溫印染廢水處理工程已于去年10月竣工投入運行，應用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織或印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%，處理后的廢水出水可直接回用于水洗工序。 
據(jù)了解，這項獲得重大突破的工藝和核心技術(shù)叫做“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項新型高效物化組合技術(shù)的新研究成果。該技術(shù)的發(fā)明者武漢科技學院副院長曾慶福博士，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關(guān)項目———印染廢水光化學脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及國家重點攻關(guān)項目———間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等工作。 
在高效物化組合技術(shù)研究中，曾慶福和他的研究團隊利用微波激發(fā)等離子體協(xié)同氧化技術(shù)、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導作用及吸附長效催化劑為核心，針對復雜的印染廢水水質(zhì)，形成分級處理的協(xié)同工藝。其核心部件無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月。 
這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時，達到了節(jié)約大量能源和節(jié)約用水的目的。根據(jù)檢測，平洗機逆流漂洗廢水的溫度高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，每處理回收1噸這種水，企業(yè)可節(jié)約的費用及實現(xiàn)的效益超過10元，遠低于處理廢水的成本。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項，實用新技術(shù)專利1項。經(jīng)測算，一臺平洗機一天的熱水回用價值達2000余元，如果全國10萬臺平洗機和溢流染色機排放的廢水都用此技術(shù)治理，一年節(jié)約水費及燃料費用可達60億元。 
目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，浪費嚴重。特別是在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)用水重復利用率不足60%，比發(fā)達國家低了15至25個百分點，工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當于日本的21.3%，美國的12.8%。全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境，又流失了巨大的熱能。國家環(huán)保總局表示，到2010年，所有印染企業(yè)都要采用環(huán)保原料實行清潔生產(chǎn)，國家將支持印染業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的更新和污水處理技術(shù)的改造。 RFMdBI3W

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