紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)

紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)
伴隨國(guó)際市場(chǎng)的需求不斷萎縮，給許多紡織企業(yè)帶來(lái)前所未有的壓力。今年以來(lái)，出口下滑、人民幣升值、勞動(dòng)力漲價(jià)、政策調(diào)整等一系列壓力，壓得整個(gè)行業(yè)喘不過(guò)氣來(lái)，企業(yè)紛紛倒閉，停產(chǎn)、半停產(chǎn)的更多。這些，已給紡織行業(yè)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
對(duì)于中國(guó)這樣勞動(dòng)力豐富的國(guó)家，紡織等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)是必需的。那么，紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)？寄希望于匯率、出口退稅等政策的調(diào)整？實(shí)踐證明，低成本、簡(jiǎn)單加工的路子已經(jīng)走不通了，政策調(diào)整或許能解紡織行業(yè)一時(shí)之急，但要真正實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展必須另尋他途。
記者近走訪了浙江不少紡織企業(yè)，對(duì)企業(yè)的困境感同身受。然而就在一片蕭瑟中，一些紡織企業(yè)卻通過(guò)自主創(chuàng)新等方法，利潤(rùn)率不斷提高，市場(chǎng)占有率穩(wěn)步上升，在逆境中不斷壯大。它們的經(jīng)驗(yàn)，或許能給無(wú)數(shù)在“嚴(yán)冬”中掙扎的企業(yè)以啟示。
來(lái)自一線的自主創(chuàng)新
“今年以來(lái)原材料價(jià)格上漲幅度就達(dá)到50%，浙江省內(nèi)相同行業(yè)的知名企業(yè)已經(jīng)有50%關(guān)門(mén)了。”浙江依萊特紡織有限公司董事長(zhǎng)江勇明對(duì)記者說(shuō)。從他的言談中，我能夠感受到成本上漲的壓力，然而更多的是信心?！叭ツ?，國(guó)內(nèi)同行業(yè)比我們大的企業(yè)還有好幾家，但是如今，排在我們前面的企業(yè)不是倒閉，就是半停產(chǎn)，而依萊特的市場(chǎng)占有率卻穩(wěn)步提高，現(xiàn)在已經(jīng)超過(guò)35%?！?br /> 依萊特是一家集丙綸絲、丙綸空變紗生產(chǎn)及丙綸裝飾布織造為一體的專(zhuān)業(yè)化纖生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)建于1995年，經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，目前年產(chǎn)值約6000萬(wàn)元，是全國(guó)丙綸布生產(chǎn)量大、品種齊全，從丙綸絲到織造一條龍的生產(chǎn)企業(yè)。談起企業(yè)發(fā)展壯大的秘訣，江勇明說(shuō)：“企業(yè)應(yīng)該以創(chuàng)新為競(jìng)爭(zhēng)之道?！?br /> 創(chuàng)新并不是多么神秘、多么高明的東西。江勇明口中的創(chuàng)新，更多的是來(lái)自一線工人的小發(fā)明、小創(chuàng)造。長(zhǎng)期以來(lái)，依萊特廣泛使用一線工人的自主創(chuàng)新技術(shù)，工人們也形成了在技術(shù)創(chuàng)新上你追我趕的氛圍。
紡絲車(chē)間一位工人外出培訓(xùn)時(shí)，看到滌綸中空絲紡出的布料特別柔軟。滌綸能做出中空絲，丙綸應(yīng)該也能生產(chǎn)。他的想法通過(guò)紡絲車(chē)間18名不同工種的工人集體論證，順利走上生產(chǎn)線，該新產(chǎn)品半年就為公司創(chuàng)造出90萬(wàn)元的利潤(rùn)?！敖衲晟习肽?，公司80%利潤(rùn)來(lái)自工人創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，由此帶來(lái)的增加值抵消了部分新增的成本?！苯旅髡f(shuō)，“人家有的，我質(zhì)量高人家沒(méi)有的，我有。市場(chǎng)占有率自然提高，利潤(rùn)自然來(lái)了?！?
關(guān)心職工利益，創(chuàng)新才有無(wú)窮動(dòng)力
依萊特的一線工人形成創(chuàng)新發(fā)明的氛圍不是偶然的。公司不僅為一線工人技術(shù)創(chuàng)新提供物力財(cái)力保障，搭建創(chuàng)新平臺(tái)，還建立了對(duì)一線工人創(chuàng)新技術(shù)的激勵(lì)機(jī)制，制定了技術(shù)人員創(chuàng)新業(yè)績(jī)考核手冊(cè)，公司利潤(rùn)按一定比例，重獎(jiǎng)發(fā)明創(chuàng)造的工人。江勇明說(shuō)，一旦工人產(chǎn)生了有價(jià)值的創(chuàng)新靈感，公司就會(huì)立即組織技術(shù)小組配合研發(fā)，多年來(lái)通過(guò)單獨(dú)或合作開(kāi)發(fā)出了1000多種產(chǎn)品。目前，全公司有26%的一線工人享受過(guò)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)。
這套辦法說(shuō)起來(lái)復(fù)雜，核心卻簡(jiǎn)單明了，就是要關(guān)心職工利益，使職工在公司發(fā)展成長(zhǎng)中受益，形成一種良性的企業(yè)氛圍，從而為自主創(chuàng)新提供無(wú)窮動(dòng)力。依萊特在這種觀念指導(dǎo)下嘗到了甜頭，富潤(rùn)控股集團(tuán)也是如此。記者前不久在富潤(rùn)控股集團(tuán)城西紡科基地采訪時(shí)看到，技術(shù)人員正在抓緊安裝調(diào)試紡織機(jī)械新設(shè)備，職工們?cè)诩夹g(shù)創(chuàng)新上有一種爭(zhēng)先恐后的勁頭。
富潤(rùn)控股集團(tuán)董事局主席趙林中告訴記者，他當(dāng)初“接管”了當(dāng)?shù)?2家困難國(guó)有企業(yè)，共承接債務(wù)9.2億元，接收職工9000多人。在這么困難的情況下，他提出了3句在當(dāng)時(shí)屬于“反其道而行之”的話：“當(dāng)時(shí)，國(guó)有企業(yè)提倡的是‘大河有水小河滿(mǎn)’，‘國(guó)家得大頭、企業(yè)得中頭、個(gè)人得小頭’，‘職工的事再大也是小事，企業(yè)的事再小也是大事’。我則提出，‘職工的事再小也是大事，企業(yè)的事是大事就是大事，是小事就是小事’，‘小河有水大河滿(mǎn)，小河無(wú)水大河干’，‘個(gè)人得大頭、企業(yè)得中頭、國(guó)家得小頭’?！?br /> 在這種理念指導(dǎo)下，富潤(rùn)集團(tuán)職工的努力能夠得到實(shí)實(shí)在在的回報(bào)，創(chuàng)新能夠看到實(shí)實(shí)在在的成果，生產(chǎn)積極性高漲，企業(yè)效益不斷攀升。今年，公司一方面投資1億多元，從德國(guó)等地新引進(jìn)緊密紡織裝置、自動(dòng)落筒機(jī)、倍捻機(jī)等先進(jìn)設(shè)備一方面又通過(guò)易地改造，大力開(kāi)展科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
更新設(shè)備，節(jié)約成本
“雖然資金緊張，但當(dāng)?shù)粞澴右惨獡Q新設(shè)備?！钡靥幷憬莸慕z綢之路集團(tuán)董事長(zhǎng)凌蘭芳說(shuō)這話時(shí)有一股子氣勢(shì)。當(dāng)然，這也是逼出來(lái)的，他沒(méi)有退路，再用舊設(shè)備、舊技術(shù)，消耗的能源、資源、人工成本已經(jīng)到了沒(méi)法承受的地步。
4000多萬(wàn)元的投資下去，一大批先進(jìn)設(shè)備從德國(guó)引進(jìn)。凌蘭芳說(shuō)，一套設(shè)備就相當(dāng)于一輛寶馬車(chē)的價(jià)格，但是新設(shè)備可以將絲綢面料的門(mén)幅從以前的1.3米提高到3.4米，生產(chǎn)效率提高25倍。
與此同時(shí)，絲綢之路集團(tuán)所屬繭絲綢研究所與中科院蘭州物理研究所簽訂了“重離子輻射改良蠶繭品種”合作協(xié)議，集團(tuán)所屬華綾服裝公司與浙江理工大學(xué)、中國(guó)美院建立了真絲品牌服裝研發(fā)合作關(guān)系，更多自主創(chuàng)新的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)有望推出。正因?yàn)檫@樣，意大利斯密特、法國(guó)斯陶比爾等公司看好絲綢之路的發(fā)展前景，提出了長(zhǎng)期合作的意向。
與絲綢之路集團(tuán)一樣，依萊特公司也采用更新設(shè)備的辦法，以提高效率，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。江勇明給記者算了一筆賬：“眼下的市場(chǎng)環(huán)境，作為企業(yè)必須更新設(shè)備，做足‘節(jié)’字文章，以此來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。盡管現(xiàn)在要投入不少資金，但是仔細(xì)算算，這些投入兩三年就能收回來(lái)，值得?！?br /> 從2004年起，依萊特公司先后投入1000多萬(wàn)元，對(duì)原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造，節(jié)約的成本不是個(gè)小數(shù)目。比如引進(jìn)的平行牽伸機(jī)等國(guó)內(nèi)先進(jìn)的紡織設(shè)備，使車(chē)間的用電量下降1/3對(duì)紡絲車(chē)間紡絲機(jī)上的300多只噴嘴進(jìn)行全面更換，使噴嘴的氣量增加20%，用電量下降5%，每月節(jié)約用電2萬(wàn)千瓦時(shí)使用新的空氣壓縮機(jī)，使80%的用水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。技術(shù)改造后，依萊特公司不僅使每噸成品絲的成本由原來(lái)的500元降到340元，而且每年還節(jié)約電費(fèi)近100萬(wàn)元。
編后：盡管紡織的出口退稅率近有所提高，但國(guó)家淘汰低層次產(chǎn)品和企業(yè)的決心沒(méi)有改變。自主創(chuàng)新、節(jié)約成本，才是紡織行業(yè)走出困境的良方?！皣?yán)冬”中，感到暖意的紡織企業(yè)可能只是少數(shù)，然而這仿佛是春天里的一抹新綠，讓人看到了希望。s9AkulV

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