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竹原纖維的性能及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

竹原纖維的性能及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
竹纖維的概念已經(jīng)得到廣泛推展，真正意義上的竹纖維是指采用獨(dú)特的工藝從竹子中直接分離出來(lái)的纖維，即竹原纖維。文章介紹了竹原纖維的性能與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，并闡述了竹原纖維紡紗、織造與染整等各工序的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)。
O引言
我國(guó)的竹文化歷史悠久，竹子在人們?nèi)粘Ｉ畹氖场⒆?、行、娛?lè)等方面發(fā)揮著重要的作用，但在衣著方面卻罕有應(yīng)用。我國(guó)科研人員經(jīng)過(guò)多年努力，終于在2002年成功開(kāi)發(fā)出竹原纖維，實(shí)現(xiàn)了竹在服用方面的應(yīng)用，填補(bǔ)了竹文化的一項(xiàng)空白。
1竹原纖維的生產(chǎn)過(guò)程
竹原纖維是指采用獨(dú)特的工藝從竹子中直接分離出來(lái)的纖維。一般是根據(jù)紡織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長(zhǎng)度，采用機(jī)械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維(再生纖維素竹纖維)有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能和含有的保健成分在化學(xué)加工中受到影響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。
1．1前處理工序
前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長(zhǎng)竹簡(jiǎn)；然后采用機(jī)械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時(shí)間。
1．2分解工序
分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時(shí)施加一定的壓強(qiáng)，蒸煮一定的時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過(guò)的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機(jī)械方式壓扁竹片，接著用成絲機(jī)分解出粗纖維。
1．3成形工序
成形工序大致要經(jīng)過(guò)蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個(gè)步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時(shí)間。分絲：將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來(lái)增加竹原纖維的強(qiáng)度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有一定的柔軟度。
1．4后處理工序
后處理工序一般分3步：干燥、梳纖、篩選檢驗(yàn)。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時(shí)間，使含水率低于10％；用梳纖機(jī)對(duì)其進(jìn)行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，如果合格則打包。
2竹原纖維的性能
2．1竹原纖維的化學(xué)成分與組成
竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素(表1)，3者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90％以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。22Z0rH9sM

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