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行業(yè)新聞

牛津布檢驗(yàn)要求與方法

牛津布檢驗(yàn)要求與方法

1  范圍

 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)牛津布的檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作電腦包面料或襯里的牛津布進(jìn)料檢驗(yàn)。

 

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,下列引用文件的新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 250 評(píng)定變色用灰色樣卡

GB 251 評(píng)定沾色用灰色樣卡

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐磨擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度:試驗(yàn)1

GB/T 5455 紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 垂直法

GB/T 6151 紡織品 色牢度試驗(yàn) 試驗(yàn)通則

GB 17591 阻燃機(jī)織物

ASTM D 4966-1998  織物耐磨性測(cè)試

 420D提花牛津布面料

3  檢驗(yàn)要求與方法

 3.1 外觀

3.1.1 檢驗(yàn)要求

牛津布表面應(yīng)整潔、密實(shí)、均勻;無(wú)明顯色差、色花、臟污、破損等不良。

3.1.2 檢驗(yàn)方法

a) 在自然光線(室內(nèi)光線充足,有較大窗戶且無(wú)障光物)或用(3~4)只40W加罩日光燈,照度不低于750lx,置于布面上方(1~1.2)m處,照明條件下檢驗(yàn)。

b) 被檢樣品應(yīng)平攤于桌面上,檢驗(yàn)人員俯視布面,眼睛與布面距離500mm~600mm,布面應(yīng)符合3.1.1的要求。

3.2 密度和厚度

用密度計(jì)讀取單位長(zhǎng)度(1英寸)內(nèi)牛津布紗的數(shù)量;用厚度計(jì)測(cè)試牛津布5處不同位置厚度,取平均值,測(cè)得牛津布的密度、厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

序號(hào)

牛津布規(guī)格

厚度(mm)

經(jīng)向條數(shù)(T)

緯向條數(shù)(T)

1

1680D

0.45-0.55

25

19

2

900D

0.55-0.65

38

22

3

600D

0.4-4.46

46

30

4

300D

0.25-0.31

60

45

5

210D

0.15-0.20

64

46

6

150D

0.18-0.24

76

53

1 牛津布密度、厚度對(duì)照表

3.3 色牢度

3.3.1 水洗色牢度

剪取一塊40mm×100mm布樣,正面與一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物相接觸,沿一短邊縫合,形成一個(gè)組合試樣。放入杯中,注入浴比為50:1的皂液(50℃±2℃,濃度5g皂片/1L水),裝入耐洗色牢度測(cè)試儀中連續(xù)測(cè)試45min。

取出組合試樣,在清水中清洗兩次,用手?jǐn)D除過量的水分。展開組合試樣,使試樣和貼襯僅由一條縫線連接,懸掛在不超過60℃的空氣中晾干。

用灰色樣卡評(píng)定布樣、皂液的變色級(jí)數(shù)和貼襯織物的沾色級(jí)數(shù)均須≥3-4級(jí)。

3.3.2 耐摩擦色牢度

3.3.2.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備

a)將試樣剪成不小于200mm×50mm的樣品

b)摩擦用布應(yīng)為退漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物,將其剪成50mm×50mm的方形,用于圓形摩擦頭(¢16)。

c)耐摩擦試驗(yàn)機(jī)摩擦頭垂直壓力為9N,直線往復(fù)動(dòng)程為104±3mm。

d)評(píng)定變色用灰色樣卡和評(píng)定沾色用灰色樣卡。

3.3.2.2 檢驗(yàn)方法

將試樣平鋪在耐摩擦試驗(yàn)機(jī)底板上,用夾緊裝置將試樣兩端固定,使試樣的長(zhǎng)度方向與摩擦頭的動(dòng)程方向一致。

a)干摩擦

將摩擦用布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上,并確保摩擦用布不松動(dòng)。使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致。在干摩擦試樣的長(zhǎng)度方向上,以60次/min的速率摩擦10個(gè)循環(huán),分別檢測(cè)試樣的經(jīng)向和緯向耐摩擦色牢度。

b)濕摩擦

摩擦用布用三級(jí)水(GB6151中8.1)浸濕,取出后放在滴水網(wǎng)上均勻滴水,使其含水量達(dá)到95%~105%,其它檢測(cè)同干摩擦檢測(cè)。

3.3.2.3 檢驗(yàn)結(jié)果

用灰色樣卡評(píng)定上述經(jīng)向、緯向的干、濕摩擦的沾色級(jí)別,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.3 耐高溫色牢度

3.3.3.1 檢驗(yàn)要求

    對(duì)有加溫?zé)釅阂蟮呐=虿迹?jīng)高溫試驗(yàn)后應(yīng)不變色、不退色。

3.3.3.2 檢驗(yàn)準(zhǔn)備

剪取一塊大于100 mm×100 mm的牛津布試樣和相同面積的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(海綿)。

高溫箱一臺(tái)。

3.3.3.3 檢驗(yàn)方法

高溫箱升溫至200℃±10℃,將牛津布試樣與海綿復(fù)合,放置于高溫箱內(nèi)30 min后取出,檢測(cè)試樣應(yīng)不變色、不退色。再將復(fù)合好的試樣放入190℃±10℃的高溫箱中,用1kg的金屬板加壓2min,然后取出被試品放置30 min后應(yīng)不變色、不退色。

3.3.4耐汗?jié)n色牢度

耐汗?jié)n色牢度分耐酸汗?jié)n色牢度和耐堿汗?jié)n色牢度。耐汗?jié)n色牢度的檢測(cè)方法適用于檢測(cè)各種紡織品耐汗?jié)n色牢度。

3.3.4.1檢測(cè)準(zhǔn)備

a)試樣的制備:取10cm * 4cm試樣一塊,夾在兩塊貼襯織物之間,或與一塊多

纖維貼襯織物相貼合并沿一短邊縫合,形成一個(gè)組合試樣。整個(gè)試驗(yàn)需要制備兩個(gè)試樣。

印花織物試驗(yàn)時(shí),其正面與兩貼襯織物每塊的一半相接觸,剪下其余一半,交叉

覆蓋于背面,縫合二短邊?;蚺c一塊多纖維貼襯織物相貼合,縫一短邊。如不能包括全部顏色,需制備多個(gè)組合試樣。

b)試劑:試驗(yàn)用試劑分堿液和酸液兩種類型,分別用蒸餾水配制,現(xiàn)配現(xiàn)用。

① 堿液每升含:L-組氨酸鹽酸鹽-水合物(C6H9O2N2?HCI?H2O)0.5g,氯化鈉

5g,磷酸氫二納十二水化合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氫二納二水化合物(NaHPO4·2H2O)2.5g,用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)整試液pH值至8。

②酸液每升含:L-組氨酸鹽酸鹽-水合物(C6H9O2N2?HCI?H2O)0.5g,氯化鈉

5g,磷酸氫二納二水化合物(NaHPO4·2H2O)2.2g,用用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)整試液pH值至5.5。

c)試驗(yàn)用貼襯織物:每個(gè)組合試樣需兩塊貼襯織物,每塊尺寸為10cm * 4cm,塊用試樣的同類纖維制成,第二塊由表3—24規(guī)定的纖維制成;如果試樣是混紡或交織品,則塊用主要含量的纖維制成,第二塊用次要含量的纖維制成。

d)設(shè)備:

適用的試驗(yàn)設(shè)備有:SYG 7001 汗?jié)n色牢度儀,YG 631汗?jié)n色牢度儀。

② 恒溫箱:保溫在(37±2)℃,無(wú)通風(fēng)裝置。

e)評(píng)定變色用灰色樣卡和評(píng)定沾色用灰色樣卡。

1 汗?jié)n色牢度試驗(yàn)用貼襯織物的纖維種類

塊貼襯織物

第二塊貼襯織物

 

塊貼襯織物

第二塊貼襯織物

棉纖維

羊毛

醋酯纖維

粘膠纖維

羊毛

棉纖維

聚酰胺纖維

羊毛或棉纖維

棉纖維

聚酯纖維

羊毛或棉纖維

羊毛

聚丙烯腈纖維

羊毛或棉纖維

粘膠纖維

羊毛

 

 

3.3.4.2.檢測(cè)方法

在浴比為50:1的酸、堿試液里分別放入一塊組合試樣,使其完全潤(rùn)濕,然后在室溫下放置30min,必要時(shí)可以稍加撳動(dòng)和撥動(dòng),以保證試液能良好而均勻的滲透。取出試樣,倒去殘?jiān)?,用兩根玻璃夾去夾組合試樣上過多的試液?;虬呀M合試樣放在試樣板上,用另一塊試樣板刮去過多的試液,將試樣夾在兩塊試樣板中間。用同樣步驟放好其他組合試樣,并使試樣受壓12.5kpa,酸和堿試驗(yàn)使用的儀器要分開。把帶有組合試樣的酸、堿二組儀器放在恒溫箱內(nèi),在(37±2)℃的溫度下放置4h。取出試樣,拆去組合試樣上除一條短邊外的所有縫線,展開試樣并懸掛在溫度不超過60℃的空氣中干燥。

3.3.4.3.結(jié)果評(píng)定

1)分別評(píng)定酸、堿溶液中試樣的變色級(jí)數(shù)和每一種貼襯織物的沾色級(jí)數(shù)。

2)寫出檢測(cè)報(bào)告

3.3.4.4.注意事項(xiàng)

1)要保證試樣徹底被試液浸透。有些試樣如不加以處理,即使長(zhǎng)時(shí)間浸入試液也難以完全浸透,遇到這種情況,需要用手或平頭玻璃棒充分搗按試樣,也可以用抽吸法使其浸透。

2)酸、堿汗液試液應(yīng)分開進(jìn)行,切不可使用同一臺(tái)汗?jié)n儀,以免互相影響。

3)為保證每個(gè)試樣所受壓力正常,汗?jié)n儀應(yīng)平放在恒溫箱內(nèi)保溫。

4)恒溫箱溫度應(yīng)始終控制在(37±2)℃范圍內(nèi)。

5)試樣用試液根據(jù)需要現(xiàn)配現(xiàn)用。

3.4 阻燃性能

3.4.1 檢驗(yàn)要求

對(duì)要求應(yīng)具有阻燃性能的牛津布,接觸火焰后應(yīng)能自行熄滅。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

2阻燃性能指標(biāo)

項(xiàng)    目

級(jí)     別

B1

B2

損毀長(zhǎng)度, mm  ≤

150

200

續(xù)燃時(shí)間,  s   ≤

5

15

陰燃時(shí)間,  s   ≤

5

10

注:根據(jù)產(chǎn)品用途或由供需雙方協(xié)商確定考核級(jí)別,并在委托測(cè)試單中注明。B1適用于特殊需要的裝飾用布;B2適用于各種裝飾布。

3.4.2 檢驗(yàn)方法

取經(jīng)向長(zhǎng)300mm×緯向?qū)?0mm、緯向?qū)?00mm×經(jīng)向長(zhǎng)80mm的牛津布各一塊,分別豎直懸吊于酒精燈火焰上部燃燒12s,酒精燈火焰高度應(yīng)達(dá)到40mm±5mm,織物下端進(jìn)入火焰上部1/3處,離開火源的同時(shí),立刻按下秒表記錄續(xù)燃時(shí)間,當(dāng)續(xù)燃停止時(shí),立即按下另一只秒表記錄陰燃時(shí)間,讀數(shù)應(yīng)精確到0.1s。

損毀長(zhǎng)度的檢測(cè)方法按GB/T 5455  8.10的方法進(jìn)行,即沿織物燃燒后長(zhǎng)度方向炭化處對(duì)折一下,然后在試樣的下端一側(cè),距其底邊及側(cè)邊各約6mm處,掛上按試樣平方米質(zhì)量選用的重錘,再用手緩慢提起試樣下端的另一側(cè),讓重錘懸空,再放下,測(cè)量試樣撕裂的長(zhǎng)度,即為損毀長(zhǎng)度。其懸掛重錘在該標(biāo)準(zhǔn)6.3條表1中選擇。

3.4.3 檢查結(jié)果

被試牛津布應(yīng)符合3.4.1的要求。

3.5 耐磨性

3.5.1 檢驗(yàn)要求

用馬丁代爾耐磨測(cè)試儀測(cè)得試驗(yàn)終止時(shí)的摩擦次數(shù)不低于40000次。

3.5.2 檢驗(yàn)準(zhǔn)備

a)馬丁代爾耐磨測(cè)試儀;

b)標(biāo)準(zhǔn)毛氈:克重(750±50)g/m2,厚度(3±0.3)mm;

c)標(biāo)準(zhǔn)摩擦布:羊毛精梳平紋織物(克重195 g/m2);

d)聚氨酯泡沫塑料:密度(29~31)kg/m3,厚度(3±0.01)mm,硬度(170~210)N。

e)檢驗(yàn)樣品:用直徑38mm的取樣器,剪取4片試樣。

3.5.3 檢驗(yàn)方法

3.5.3.1 在測(cè)試儀每個(gè)磨臺(tái)上依次放置一片直徑140mm的標(biāo)準(zhǔn)毛氈和直徑140mm的標(biāo)準(zhǔn)摩擦布。用重錘把摩擦布和毛氈壓平,確保無(wú)皺褶,固定好圓環(huán)。

3.5.3.2 用試樣夾將試樣及襯墊的聚氨酯泡沫塑料夾住,使牛津布試樣背面朝下。

3.5.3.3 將試樣夾置于磨臺(tái)上,適加(12±0.3)kPa的壓力。

3.5.3.4 測(cè)試儀計(jì)數(shù)器調(diào)至零位,預(yù)置30000次,啟動(dòng)測(cè)試儀。測(cè)試儀自停后,取出試樣觀察,并估計(jì)繼續(xù)試驗(yàn)所需要的次數(shù),繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)接近試驗(yàn)終止時(shí),預(yù)置試樣次數(shù)可酌情遞減。試驗(yàn)中,如試樣上產(chǎn)生毛粒需用醫(yī)用剪刀將毛粒小心剪掉。

3.5.4 試驗(yàn)終止

3.5.4.1 牛津布試樣被磨至出現(xiàn)破洞為止。

3.5.4.2 取4片試樣的試驗(yàn)終止時(shí)的摩擦次數(shù)平均值,不得低于40000次。

3.5.5 試驗(yàn)報(bào)告

由供應(yīng)商提供試驗(yàn)報(bào)告或委托專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告。

3.6 防水性能

對(duì)有防水要求的牛津布,剪取500mm×500mm的樣品,平鋪于桌面或手持展開。在布樣上方150mm處緩慢倒下60℃溫水50ml,用手輕拍10s后將水倒掉或用紙巾吸干,布面應(yīng)無(wú)水漬。

3.7環(huán)保

要求布料樣品滿足ROHS指令要求。


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